在光學加工中，常采用單點金剛石刀頭切割光學表面。刀頭的形狀誤差或波紋度會影響光學表面。泰勒·霍普森的 Talyrond 595H高精度圓度測量系統可以通過測量形狀誤差幫助改善刀頭的制造過程。

圖一， 測量裝置示意圖

圖二， 刀具裝夾在TR595H上

測量時刀頭須向上傾斜裝夾，使刀頭的圓柱形切削面平行于圓度儀立柱(如圖1和2所示)。切削面的圓柱中心名義上對齊主軸中心，并使用部分圓度測量的自動程序**調整零件中心，使其相對于主軸的偏心小于0.3μm。

隨著工件**找正，Talyrond 595H的高精度空氣軸承主軸帶動刀頭旋轉，測針通過切割掃描，傳感器每0.005度采集一個數據點。這種計量方法使用了回轉精度為0.015μm的精密測量軸，以實現刀頭和鉆石或紅寶石測針之間的單點接觸。

圖三， 測量示意圖

圖四， 波紋度的結果示例

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